頂桿會出現彎曲，斷裂等現象
        自制的頂桿質量較好，但是加工成本比較高，現在模具結構一般都使用標準件，質量都在常規水平。如果頂桿與導孔的間隙太大，則會出現漏料；但如果間隙太小，注射成型時模溫會升高，會導致頂桿膨脹而卡死，有時甚至頂桿被頂出一段距離后就頂不動而變形，導致下一次關模時，高出的頂桿不能復位直接撞壞型腔。
如果出現這個問題，頂桿應重新修磨，模具結構在頂桿前端保留10-15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴格檢查其配合間隙，一般在0.05-0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。
        冷卻不良或水道漏水
        模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率。如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷；另一方面，模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。
        冷卻系統的設計、加工，以產品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統，特別是大中型模具，一定要充分考慮冷卻問題。